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基礎信息Product information

產(chǎn)品名稱(chēng):雙葉輪高壓風(fēng)機

產(chǎn)品型號:JS

更新時(shí)間:2020-10-22

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

雙葉輪高壓風(fēng)機就是配置兩個(gè)葉輪的高壓風(fēng)機,也叫雙段式高壓風(fēng)機,具有運行更穩、壓力更足、流量更大、噪音更低等優(yōu)勢;該風(fēng)機的機械精密度高,回轉部分之零件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設計,測試、校正,所以震動(dòng)率很低,并采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼,能夠快速散熱以加強馬達運轉效率;風(fēng)機本體與馬達外殼分開(kāi)鑄造,葉輪與軸部間,采用密封防塵設計,可防止塵土設計進(jìn)入,延長(cháng)使用年限。

產(chǎn)品特性Product characteristics

    我公司秉承“誠實(shí)做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 ”的經(jīng)營(yíng)理念;售后服務(wù)踐行“問(wèn)必答、答必果、重義守信、盡心竭力”,所有產(chǎn)品12個(gè)月質(zhì)量保證期;愿竭誠為廣大新老客戶(hù)服務(wù)!

    雙葉輪高壓風(fēng)機就是配置兩個(gè)葉輪的高壓風(fēng)機,壓力更足,流量更大;風(fēng)機的機械精密度高,回轉部分之零件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設計,測試、校正,所以震動(dòng)率很低,采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼,能夠快速散熱以加強馬達運轉效率;風(fēng)機本體與馬達外殼分開(kāi)鑄造,葉輪與軸部間,采用密封防塵設計,可防止塵土設計進(jìn)入,延長(cháng)使用年限。

    雙葉輪高壓鼓風(fēng)機壓力、流量比單葉輪高壓風(fēng)機大一倍、雙段高壓風(fēng)機已證明了它的運行可靠性,并且它的噪聲比絕大多數的真空泵和壓縮機的要低。 G系列氣環(huán)泵和壓縮機主要用于各種氣體及其與空氣的混合氣體的運輸中。 

 雙葉輪高壓鼓風(fēng)機規格

    三相電壓功率:0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW;單相電壓功率:0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW;風(fēng)壓:50mbar-1010mbar;風(fēng)量:40m3/h-3000m3/h,為方便選用不同規格,單段式/雙段式均有現貨提供;頻率:50HZ/60HZ  電壓:110V-615V,各國均可使用。如需特殊電壓,可按要求定做;釋壓閥:RV-01 RV-02(配套使用);過(guò)濾器:MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32;消音器接口尺寸:1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

雙葉輪高壓風(fēng)機的原理

    高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設計。高壓風(fēng)機的葉輪邊緣帶有多個(gè)葉片,當葉輪旋轉時(shí),由于離心作用,兩個(gè)葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動(dòng),傳轉輸能量,風(fēng)壓被快速疊加,便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風(fēng)道重新導入葉輪后,將再次被加速。由于真空風(fēng)機多個(gè)葉片傳轉能量,風(fēng)壓被快速疊加,便形成了高壓或高吸力。

雙葉輪高壓鼓風(fēng)機構造
    1、外殼:采用散熱良好的多翼式鋁合金散熱殼,能夠快速散熱以加強電機運轉效率,風(fēng)機的機體與電機外殼分開(kāi)鑄造;2、馬達:TEFC IP54F絕緣馬達。(依據歐洲CE規格);3、軸承:葉輪與軸部間,漩渦氣泵采用密封防塵設計,可防止塵土進(jìn)入,加長(cháng)使用年限;4、葉輪:經(jīng)特殊改良設計之葉輪,葉輪與機身之縫隙范圍減少,在運轉時(shí)可防止粉塵阻塞,與其它同類(lèi)產(chǎn)品之多角及縫隙圍面大,易造成阻塞而導致高壓漩渦氣泵故障的缺點(diǎn)的不同。

雙葉輪高壓鼓風(fēng)機性能特點(diǎn)

    1、具有吹吸雙功能,一機兩用,可以用吸風(fēng),也可以用吹風(fēng);有一款高瑞4HB系列的高壓鼓風(fēng)機,還可以同時(shí)使用吸風(fēng)和吹風(fēng),相當于旋片真空泵一樣的功能;2、少油或無(wú)油運轉,輸出的空氣是干凈的;3、相對于離心風(fēng)機和中壓風(fēng)機來(lái)說(shuō),其壓力高很多,往往是離心風(fēng)機的十幾倍以上,壓力高達230KPA;4、如果泵體是整體壓鑄,并且使用了防震安裝腳座,那么它對安裝基礎的要求也是很低的,甚至可以不用固定腳座即可正常運轉,非常的方便,也非常的節省安裝費用和安裝周期;5、相對到其它類(lèi)型的風(fēng)機,比如高瑞風(fēng)機,其運轉的噪音較低,功率越大越明顯,5.5KW以上就會(huì )顯示出來(lái);6、免維護使用;它的損耗件僅僅是兩個(gè)軸承,在質(zhì)保期之內,基本上不需要維護;7、高壓鼓風(fēng)機的機械磨損非常微小,因為除了軸承之外,沒(méi)其它的機械接觸部分,所以,使用壽命當然也是非常的長(cháng),只要是處于正常的使用條件下,3~5年是*沒(méi)有問(wèn)題的。這也是目前國內高壓風(fēng)機得到普及的原因。

雙葉輪高壓鼓風(fēng)機性能優(yōu)點(diǎn)

    1、結構緊湊:外形美觀(guān),穩定性好,安裝保養方便。2、運行平穩:優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到低程度,且有高效的葉輪,并經(jīng)靜動(dòng)平衡校正,使整機運行平穩,在不加任何減振裝置的情況下,軸承振幅≤0.04mm。3、噪聲低:風(fēng)機運行時(shí),無(wú)任何機械摩擦,采用合理葉片形線(xiàn)使聲音降為低。風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音,只要有障礙物,即可隔音,所以風(fēng)機房外幾乎無(wú)噪音。4、無(wú)油機械:風(fēng)機軸承采用潤滑脂潤滑,軸承壽命三年以上。風(fēng)機在運行中不產(chǎn)生油氣。特殊要求風(fēng)機,采用二硫化鉬鋰基脂潤滑軸承。5、葉輪:葉輪采用特殊復合線(xiàn)形,減少了內部泄漏,提高了容積效率。6、易于調節:進(jìn)口端蝶閥調節流量,出口端蝶閥調節壓力。7、驅動(dòng)方式:通常采用二極異步電動(dòng)機,也可以采用四極電動(dòng)機驅動(dòng)。根據用戶(hù)電網(wǎng)不同,可采用不同電壓 的電機。8、密封:每級葉輪除進(jìn)口圈外、級間和機殼兩端裝有迷宮式密封,以防止氣體泄露。

雙葉輪高壓鼓風(fēng)機適用行業(yè)

    氣力運輸系統,風(fēng)刀干燥系統,真空提升,印制電路板(PCB)的設備,清洗設備,罐裝飲料設備,塑膠周邊設備,不干膠商標印刷設備,木工機械,造紙機械,包裝機械,食品機械,紡織機械,污水處理,水產(chǎn)養殖,窯業(yè)礦業(yè),燃燒機,集塵機,焚化爐,粉立體輸送,干燥機,玻璃工業(yè),制冰工業(yè),機械冷卻,一般送風(fēng)等行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用。 深水曝氣鼓風(fēng)機(現貨)是電機與蝸殼直接連接只有軸承是磨損件,因此可靠性之高幾乎免維修。且散熱良好的精密外側軸承,因此它具有下列優(yōu)點(diǎn):高壓縮比;軸承運轉溫度低;潤滑油脂壽命長(cháng);免保養。安裝容易 配備齊全,可隨時(shí)安裝與使用,供壓縮空氣或用于抽真空,也可任意安裝于水平或垂直的方向。無(wú)油無(wú)污染 葉輪旋轉時(shí),不與任何部分零件接觸,免潤滑,因此可保證無(wú)污染。

雙葉輪高壓鼓風(fēng)機故障排除

(一)風(fēng)機不轉動(dòng) 

    排除方法:1、未接通電源——接通電源;2、電機不工作——檢查電機接線(xiàn)或更換電機;3、風(fēng)機頭損壞——修復風(fēng)機或更換;4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物。

(二)噪音增大
      排除方法:1、軸承干潤滑——加軸承油脂;2、軸承損壞——更換軸承;3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭;4、堅固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件;5、風(fēng)機內有異物——清除異物或更換泵頭。
(三)震動(dòng)增大
      排除方法:1、軸承損壞——更換軸承;2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡; 3、主軸變形——更換主軸或泵頭;4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區——調整工作狀態(tài),避開(kāi)湍震區;5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng)。
(四)溫度升高
      排除方法:1、進(jìn)氣口溫度過(guò)高——降低進(jìn)氣口溫度;2、軸承干潤滑——加軸承油脂;3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵?;蚋鼡Q泵頭;4、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài);5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱。
(五)壓力減小
      排除方法:1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障;2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力;3、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài);4、電機轉向反向——電機重新接線(xiàn)。
(六)流量減小
      排除方法:1、進(jìn)出口氣過(guò)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng);2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障;3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力;4、工作狀態(tài)增加——調整工作狀態(tài);5、電機轉向反向——電機重新接線(xiàn)。

 

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